प्रयुक्त एक्सट्रूडर का पेलेटाइजिंग सिस्टम एक पूर्ण उत्पादन लाइन की तरह कार्य करता है जो बेकार प्लास्टिक को सोने में बदल देता है। इसका मुख्य कार्य पिघले हुए प्लास्टिक को एक समान प्लास्टिक छर्रों में बदलना है जिन्हें संग्रहीत करना और पुन: उपयोग करना आसान है। यदि एक्सट्रूडर गोली बनाने का "हृदय" है, तो संपूर्ण प्रणाली "पाचन" और "आउटपुट" की पूरी प्रक्रिया को समाहित करती है।
दानेदार बनाने की प्रणाली के मुख्य घटक
मुख्य इकाई: यह पेलेटाइजिंग प्रणाली का मुख्य शक्ति स्रोत है। यह हीटिंग, दबाव और पेंच की कतरनी क्रिया के माध्यम से प्लास्टिक के कच्चे माल (जैसे पीई, पीपी, पीवीसी, आदि) को पिघलाने और प्लास्टिक बनाने के लिए जिम्मेदार है। स्क्रू और बैरल प्रमुख घटक हैं, और उनके पहनने की डिग्री सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
डाई हेड: मुख्य इकाई के अंत में स्थित, यह पहला "मोल्ड" है जो प्लास्टिक छर्रों के आकार को निर्धारित करता है, जो पिघल को निरंतर स्ट्रैंड या शीट में बनाने में सक्षम है।
स्क्रीन चेंजर: डाई हेड का एक मुख्य घटक, जिसका उपयोग पिघल से अशुद्धियों को फ़िल्टर करने के लिए किया जाता है। सामान्य प्रकारों में मैनुअल, इलेक्ट्रिक और हाइड्रोलिक मॉडल शामिल हैं, हाइड्रोलिक मॉडल बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।
फ़िल्टर स्क्रीन: एक उपभोज्य जो सीधे अशुद्धियों को फ़िल्टर करता है; यदि स्क्रीन बंद हो जाती है, तो इसका सीधा परिणाम खराब सामग्री प्रवाह और कम आउटपुट होगा।
शीतलन प्रणाली: डाई हेड से ताजा निकाला गया प्लास्टिक चिपचिपे प्रवाह की स्थिति में है और इसे काटने से तुरंत पहले ठंडा और सेट किया जाना चाहिए। शीतलन विधियों को जल शीतलन और वायु शीतलन में विभाजित किया गया है।
जल शीतलन: सबसे सामान्य विधि, जो शीतलन जल टैंक के माध्यम से प्लास्टिक स्ट्रैंड को कांच जैसी अवस्था में ठंडा करती है।
वायु शीतलन: शीतलन वायु नलिकाओं या वायु पर्दों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
गोली बनाने वाली इकाई: ठंडे प्लास्टिक स्ट्रैंड को लगभग 3×3 मिमी व्यास वाले बेलनाकार या अंडाकार छर्रों में काटती है।
स्ट्रैंड पेलेटाइज़िंग: काटने से पहले सामग्री को ठंडा किया जाता है और सेट किया जाता है; यह विधि अधिकांश सामान्य -उद्देश्य वाले प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है।
हॉट{0}कट पेलेटाइजिंग: डाई हेड से बाहर निकलने पर पिघले हुए पदार्थ को उच्च गति से घूमने वाले ब्लेड से तुरंत काटा जाता है, फिर हवा या पानी से ठंडा किया जाता है; यह विधि अत्यंत कारगर है.
सुखाने और संवहन प्रणाली:
ब्लो ड्रायर: पानी ठंडा होने के बाद छर्रों की सतह से नमी को सुखाने के लिए उपयोग किया जाता है।
संग्रह उपकरण: तैयार छर्रों को एकत्रित करता है; आमतौर पर एक स्वचालित वायवीय संदेश प्रणाली या एक साधारण संग्रह हॉपर का उपयोग किया जाता है।
वाइब्रेटिंग स्क्रीन: समान कण आकार सुनिश्चित करने के लिए छर्रों की स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग करती है।