कई छोटे और मध्यम कारखाने के मालिक अपने लागत प्रभावी निवेश के लिए सेकेंड-हैंड एचडीपीई पाइप एक्सट्रूज़न लाइनें पसंद करते हैं। हालाँकि, अधिकांश उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में मामूली टूट-फूट और उम्र बढ़ने की समस्याएँ होती हैं। सरल और नियमित दैनिक रखरखाव प्रभावी ढंग से डाउनटाइम को कम कर सकता है, पाइप उत्पादन की गुणवत्ता को स्थिर कर सकता है और मशीन की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
一,दैनिक, साप्ताहिक और मासिक रखरखाव चेकलिस्ट
| रखरखाव चक्र | प्रमुख उपकरण भाग | मुख्य रखरखाव कार्य | दूसरे हाथ की रेखाओं पर लक्ष्य समस्याएँ |
|---|---|---|---|
| दैनिक रखरखाव | एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल, जल शीतलन प्रणाली, ढोने की मशीन, काटने की इकाई | 1. बैरल तापमान डिस्प्ले की जांच करें, सामान्य हीटिंग सुनिश्चित करें2। डाई हेड सतह पर साफ अवशिष्ट एचडीपीई सामग्री3. शीतल जल प्रवाह का निरीक्षण करें, अवरुद्ध पाइपलाइनों को साफ़ करें4। घर्षण के लिए रबर पैड को हटाने की जाँच करें | सामग्री का कार्बोनाइजेशन, असमान पाइप दीवार, अपर्याप्त शीतलन |
| साप्ताहिक रखरखाव | गियरबॉक्स, वैक्यूम टैंक, हाइड्रोलिक सिस्टम, मोटर पंखा | 1. गियरबॉक्स के तेल स्तर और तेल की गुणवत्ता की जाँच करें2। वैक्यूम टैंक की अशुद्धियों को साफ करें, वैक्यूम डिग्री का परीक्षण करें3। तेल रिसाव के लिए हाइड्रोलिक पाइपलाइन की जाँच करें4। ड्राइविंग मोटरों से धूल हटाएँ | वैक्यूम अस्थिरता, तेल रिसाव, मोटर का ज़्यादा गर्म होना |
| मासिक रखरखाव | डाई, बियरिंग सेट, नियंत्रण कैबिनेट, कटर ब्लेड | 1. एचडीपीई पाइप डाई को अच्छी तरह से अलग करें और साफ करें2। सभी बीयरिंगों पर चिकनाई देने वाला ग्रीस लगाएं3. विद्युत नियंत्रण कैबिनेट4 के अंदर साफ धूल। घिसे हुए काटने वाले ब्लेडों को पॉलिश करें या बदलें | खराब पाइप गोलाई, अस्थिर एक्सट्रूज़न, विद्युत शॉर्ट सर्किट जोखिम |
2, मुख्य व्यावहारिक रखरखाव युक्तियाँ
1. पेंच और बैरल रखरखाव
दूसरे {{0}हैंड एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल में कुछ घिसाव होता है। मशीन को अधिक समय तक उच्च तापमान पर न चलायें। शटडाउन से पहले, बैरल के अंदर एचडीपीई सामग्री के कार्बोनाइजेशन को रोकने के लिए सामग्री खिलाना बंद कर दें। कार्बन जमा को साफ करने के लिए कभी भी कठोर उपकरणों का उपयोग न करें, जो स्क्रू को खरोंच देगा और मशीन का जीवन छोटा कर देगा।
2. वैक्यूम और कूलिंग सिस्टम की देखभाल
पुरानी एक्सट्रूज़न लाइनों में कूलिंग पाइपों में स्केल और गंदगी होना आसान है। सीवेज की नियमित निकासी करें और वैक्यूम टैंक को साफ करें। उत्पादन के दौरान स्थिर वैक्यूम डिग्री और पानी का दबाव बनाए रखें, जो चिकनी और गोल एचडीपीई पाइप की गारंटी की कुंजी है।
3. स्नेहन एवं पारेषण प्रणाली
अधिकांश उपकरण असामान्य शोर और जाम होने की समस्या खराब स्नेहन के कारण होते हैं। पुराने गियर तेल को समय पर बदलें और बीयरिंगों के लिए योग्य ग्रीस जोड़ें। अच्छा स्नेहन सेकेंड-हैंड मशीनों की उम्र बढ़ने की गति को काफी हद तक धीमा कर सकता है।
4. विद्युत प्रणाली सुरक्षा
प्रयुक्त मशीनों के विद्युत पुर्ज़ों को पुराना करना आसान होता है। नियंत्रण कैबिनेट को सूखा और धूल मुक्त रखें। ढीले तारों की नियमित रूप से जाँच करें और अचानक शटडाउन को रोकने के लिए लंबे समय तक ओवरलोड संचालन से बचें।
3, सामान्य रखरखाव गलतियों से बचना चाहिए
- उपकरण खराब होने के बाद ही उसकी मरम्मत करें, दैनिक नियमित रखरखाव पर ध्यान न दें
- लागत बचाने के लिए घटिया चिकनाई वाले तेल का उपयोग करें, जिससे भाग गंभीर रूप से घिस जाता है
- ओवरलोड निरंतर संचालन, मशीन की उम्र बढ़ने में तेजी लाता है
- मार्गदर्शन के बिना तापमान और वैक्यूम मापदंडों को यादृच्छिक रूप से समायोजित करें
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