एक्सट्रूडर के रखरखाव का परिचय

स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रणाली को दो तरीकों से बनाए रखा जाता है: दैनिक रखरखाव और आवधिक रखरखाव:
⑴ दैनिक रखरखाव एक नियमित दिनचर्या का काम है, जिसमें उपकरण संचालन के घंटों का समय नहीं लगता है और आमतौर पर ड्राइविंग के दौरान पूरा किया जाता है। फोकस मशीन को साफ करने, चलने वाले हिस्सों को चिकनाई देने, ढीले धागे वाले हिस्सों को कसने और मोटर, नियंत्रण उपकरणों, काम करने वाले हिस्सों और पाइपलाइनों आदि की तुरंत जांच और समायोजन करने पर है।
⑵ नियमित रखरखाव आमतौर पर एक्सट्रूडर को 2500-5000 घंटों तक लगातार संचालित करने और फिर बंद करने के बाद किया जाता है। मुख्य भागों के निरीक्षण, माप और टूट-फूट की पहचान करने, निर्दिष्ट टूट-फूट वाले भागों को बदलने और क्षतिग्रस्त भागों की मरम्मत करने के लिए मशीन को अलग करने की आवश्यकता होती है।
⑶ स्क्रू और बैरल को खुरदरा होने से बचाने के लिए खाली संचालन की अनुमति नहीं है।
⑷ यदि एक्सट्रूडर के चलने पर असामान्य शोर होता है, तो इसे निरीक्षण या मरम्मत के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए।
⑸ स्क्रू और बैरल को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए धातु या अन्य मलबे को हॉपर में गिरने से रोकने के लिए सावधान रहें। लोहे के मलबे को बैरल में प्रवेश करने से रोकने के लिए, बैरल के फीडिंग पोर्ट पर जहां सामग्री प्रवेश करती है, एक चुंबकीय घटक या चुंबकीय फ्रेम स्थापित किया जा सकता है। मलबे को गिरने से रोकने के लिए, सामग्री की पहले से जांच की जानी चाहिए।
⑹ उत्पादन वातावरण की सफाई पर ध्यान दें, और फिल्टर प्लेट को अवरुद्ध करने के लिए कचरे और अशुद्धियों को सामग्री में मिश्रित न होने दें, जो उत्पाद आउटपुट और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और मशीन हेड प्रतिरोध को बढ़ाएगा।
⑺ जब एक्सट्रूडर को लंबे समय तक रोकने की आवश्यकता होती है, तो स्क्रू, बैरल, मशीन हेड और अन्य कामकाजी सतहों पर जंग रोधी ग्रीस लगाया जाना चाहिए। छोटे स्क्रू को हवा में लटकाया जाना चाहिए या एक विशेष लकड़ी के बक्से में रखा जाना चाहिए और स्क्रू को विरूपण या क्षति से बचाने के लिए लकड़ी के ब्लॉक से चपटा किया जाना चाहिए।
⑻ तापमान नियंत्रण उपकरण के समायोजन की सटीकता और नियंत्रण की संवेदनशीलता की जांच करने के लिए उसे नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
⑼ एक्सट्रूडर के रिड्यूसर का रखरखाव सामान्य मानक रिड्यूसर के समान ही है। मुख्य उद्देश्य गियर, बियरिंग आदि की टूट-फूट और विफलता की जांच करना है। रिडक्शन गियरबॉक्स को मशीन मैनुअल में निर्दिष्ट चिकनाई वाले तेल का उपयोग करना चाहिए, और निर्दिष्ट तेल स्तर के अनुसार तेल जोड़ना चाहिए। बहुत कम तेल के परिणामस्वरूप अपर्याप्त चिकनाई होगी, जिससे भागों की सेवा जीवन कम हो जाएगा; बहुत अधिक तेल उच्च गर्मी उत्पन्न करेगा, बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करेगा और तेल आसानी से खराब हो जाएगा। , जिससे स्नेहन विफलता भी होती है और भागों को नुकसान होता है। चिकनाई वाले तेल की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए रिडक्शन बॉक्स के तेल लीक वाले हिस्से में सीलिंग गैसकेट को समय पर बदला जाना चाहिए।
⑽ एक्सट्रूडर से जुड़ी कूलिंग वॉटर पाइप की भीतरी दीवार में स्केल बनने का खतरा होता है और बाहरी सतह पर जंग और जंग लगने का खतरा होता है। रखरखाव के दौरान सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। अत्यधिक स्केल पाइपलाइनों को अवरुद्ध कर देगा और शीतलन प्रभाव प्राप्त करने में विफल हो जाएगा। गंभीर संक्षारण के कारण पानी का रिसाव होगा। इसलिए, रखरखाव के दौरान डीस्केलिंग, जंग रोधी और शीतलन उपाय किए जाने चाहिए।
⑾ डीसी मोटर जो स्क्रू को घुमाने के लिए चलाती है, उसे ब्रश पहनने और संपर्क स्थितियों की जांच करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। क्या मोटर का इन्सुलेशन प्रतिरोध मान निर्दिष्ट मान से ऊपर है, इसे भी बार-बार मापा जाना चाहिए। इसके अलावा, कनेक्टिंग तारों और अन्य घटकों में जंग लगने की जांच करें और सुरक्षात्मक उपाय करें।
⑿ उपकरण रखरखाव के लिए जिम्मेदार एक समर्पित व्यक्ति को नामित करें। प्रत्येक रखरखाव और मरम्मत की स्थिति का विस्तृत रिकॉर्ड फ़ैक्टरी उपकरण प्रबंधन फ़ाइलों में शामिल किया जाएगा।