चरण 1: स्थापना पूर्व तैयारी
योजना और डिज़ाइन: पूर्ण उपकरण स्थापना चित्र (मुख्य और सहायक मशीनों के आयाम, साथ ही पानी और बिजली इंटरफेस की स्थिति सहित) प्राप्त करें, और तदनुसार कार्यशाला लेआउट की योजना बनाएं। स्थान चयन में अच्छी रोशनी और वेंटिलेशन सुनिश्चित करते हुए उत्पादन सुविधा (कच्चे माल और तैयार उत्पाद गोदामों की निकटता) और सुरक्षा (बॉयलर रूम और सबस्टेशन से दूरी) को संतुलित करना चाहिए।
साइट और उपकरण स्वीकृति: सुनिश्चित करें कि कार्यशाला की नींव समतल है और भार वहन आवश्यकताओं को पूरा करती है। उपकरण साइट पर पहुंचने के बाद, संबंधित पक्षों को संयुक्त अनपैकिंग और स्वीकृति के लिए आमंत्रित करें। सबसे पहले, बाहरी पैकेजिंग का निरीक्षण करें, फिर पैकिंग सूची के अनुसार सभी घटकों, स्पेयर पार्ट्स और उपकरणों की जांच करें, उपकरण मॉडल को सत्यापित करें, और किसी भी परिवहन क्षति का निरीक्षण करें। अनुरूपता प्रमाणपत्र और निर्देश पुस्तिकाएं ठीक से रखें।
चरण 2: साइट पर स्थापना
मुख्य मशीन और सहायक मशीन की स्थिति: एक्सट्रूडर मुख्य मशीन और सहायक मशीनों के प्रत्येक अनुभाग को जगह पर उठाने के लिए उठाने वाले उपकरण का उपयोग करें। स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक लेवल गेज के साथ मुख्य मशीन बॉडी की समतलता को जांचें।
सहायक उपकरण और पाइपलाइन कनेक्शन: एक्सट्रूडर हेड, साइजिंग स्लीव, कूलिंग वॉटर टैंक, ट्रैक्शन मशीन और कटिंग मशीन जैसे सहायक उपकरण स्थापित करें। मजबूत कनेक्शन और कोई रिसाव न हो, यह सुनिश्चित करने के लिए सभी शीतलन जल पाइप, वैक्यूम पाइप, संपीड़ित वायु पाइप और चिकनाई वाले तेल पाइप को कनेक्ट करें।
विद्युत प्रणाली कनेक्शन: वायरिंग ड्राइंग के अनुसार पेशेवर इलेक्ट्रीशियन द्वारा की जाएगी। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी विद्युत उपकरण विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड हों और मोटरों पर इन्सुलेशन निरीक्षण करें।
चरण 3: कमीशनिंग और टेस्ट रन
प्री-कमीशनिंग निरीक्षण: यह सुरक्षित स्टार्टअप की कुंजी है। यह पुष्टि करना आवश्यक है कि सभी फास्टनरों को कड़ा कर दिया गया है, पाइपलाइन सही ढंग से जुड़े हुए हैं, रिडक्शन गियरबॉक्स का तेल स्तर आवश्यकता को पूरा करता है (तेल दृष्टि ग्लास के 2/3 पर), सभी घूमने वाले हिस्सों को ठीक से चिकनाई दी गई है, और जाम की जांच के लिए मैनुअल बैरिंग की जाती है।
नहीं-लोड कमीशनिंग: चिकनाई वाले तेल पंप को चालू करें (यदि सुसज्जित हो) और तेल के दबाव और तेल के प्रवाह की जांच करें। एक्सट्रूडर हेड या फीडिंग सामग्री स्थापित किए बिना, स्क्रू की सही रोटेशन दिशा की पुष्टि करने के लिए मुख्य मोटर को संक्षेप में जॉग करें। फिर इसे धीमी गति से निष्क्रिय रूप से चलाएं (<40r/min) for a short time and check for abnormal noise or vibration.
हीटिंग और निष्क्रिय संचालन: हीटिंग सिस्टम शुरू करें और प्रत्येक क्षेत्र (बैरल, एक्सट्रूडर हेड, मोल्ड) का तापमान निर्धारित प्रक्रिया तापमान तक बढ़ाएं। लक्ष्य मान तक पहुंचने के बाद तापमान को कम से कम 30 मिनट तक बनाए रखें। कम गति वाली निष्क्रिय गति के लिए मुख्य मोटर चालू करें और देखें कि करंट स्थिर है या नहीं।
फीडिंग टेस्ट रन
1. कम गति स्टार्टअप: मुख्य स्क्रू को न्यूनतम गति पर शुरू करें और थोड़ी मात्रा में सामग्री डालना शुरू करें।
2. डिस्चार्जिंग और प्लास्टिसाइजिंग: सामग्री को डाई हेड से बाहर निकालने के बाद, उनकी प्लास्टिसाइजिंग स्थिति का निरीक्षण करें (चिकनी सतह, कोई अशुद्धियाँ नहीं, कम प्लास्टिकयुक्त सामग्री और उचित लोच सहित)। यदि प्लास्टिकीकरण प्रभाव खराब है, तो तापमान या घूर्णन गति को ठीक से ठीक करें।
3.इंटरलॉक कमीशनिंग: एक्सट्रूडेड पाइप को साइजिंग, कूलिंग और हेलो {{1}ऑफ डिवाइसेस में गाइड करें। गति को धीरे-धीरे और समकालिक रूप से बढ़ाएं - पहले मुख्य मशीन की रोटेशन गति बढ़ाएं, फिर करंट स्थिर होने के बाद फीडिंग दर बढ़ाएं।
4.पैरामीटर अनुकूलन: स्थिर आयाम और योग्य उपस्थिति वाले पाइप तैयार होने तक एक्सट्रूज़न गति से मेल खाने के लिए ढलान की गति को समायोजित करें।