लेवल 1: फाउंडेशन{{1}व्यापक मूल्यांकन और इन{2}}गहराई से रखरखाव
यह सभी सुधारों की आधारशिला के रूप में कार्य करता है, जिसका लक्ष्य उपकरण को इष्टतम यांत्रिक स्थिति में बहाल करना है।
1. मुख्य घटकों का निरीक्षण और मरम्मत: स्क्रू और बैरल पर घिसाव सीधे प्लास्टिककरण और मिश्रण दक्षता को प्रभावित करता है, जिससे उत्पादन में कमी और असंगत उत्पाद की गुणवत्ता होती है।
घिसाव को मापना: समय-समय पर स्क्रू को अलग करें और धागों के बाहरी व्यास को मापने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करें। यदि घिसाव 0.5 मिमी से अधिक है, या यदि बैरल बोर की गोलाई विचलन 0.1 मिमी से अधिक है, तो मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
पेशेवर मरम्मत: मामूली टूट-फूट वाले स्क्रू की मरम्मत प्लाज़्मा स्प्रेइंग (WC-Co हार्ड अलॉय) या लेजर क्लैडिंग का उपयोग करके की जा सकती है; सतह की फिनिश को बहाल करने के लिए बैरल की भीतरी दीवार को चमकाया जाना चाहिए।
2. ड्राइव सिस्टम रखरखाव:
बियरिंग स्नेहन: अपर्याप्त स्नेहन के कारण होने वाली क्षति या अत्यधिक तापमान वृद्धि को रोकने के लिए बियरिंग पर नियमित रूप से ग्रीस या तेल लगाएं।
गियरबॉक्स तेल बदलें: गियरबॉक्स चिकनाई वाले तेल को नियमित रूप से बदलें और धातु की छीलन जैसी अशुद्धियों को हटा दें।
मोटर निरीक्षण: डीसी मोटर पर स्क्रू चलाने वाले ब्रशों की टूट-फूट का निरीक्षण करें और नियमित रूप से मोटर के प्रतिरोध को मापें।
3. हीटिंग और कूलिंग सिस्टम निरीक्षण: गलत तापमान नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का एक सामान्य कारण है।
तापमान अंशांकन: हीटिंग कॉइल्स के इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच करने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें, और वास्तविक तापमान सेटपॉइंट से मेल खाता है यह सुनिश्चित करने के लिए थर्मोकपल और तापमान नियंत्रकों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
शीतलन जल प्रणाली की सफाई: पैमाने को हटाने के लिए समय-समय पर शीतलन जल चैनलों को अम्लीय घोल से फ्लश करें। इसके साथ ही पानी की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए कूलिंग वॉटर टैंक का निरीक्षण और सफाई करें।
रिसाव की रोकथाम: जंग के कारण लीक के कारण होने वाली विद्युत दुर्घटनाओं को रोकने के लिए समय-समय पर शीतलन जल पाइपिंग का निरीक्षण करें।
4. कसाव और सफाई:
समय-समय पर कसना: एक व्यापक निरीक्षण करें और नियमित आधार पर बैरल जोड़ों, हीटिंग तत्वों, बेस और अन्य स्थानों पर सभी बोल्टों को कस लें (ऑपरेशन के हर 2,000-3,000 घंटों में अनुशंसित)।
नियमित सफाई: विभिन्न सामग्रियों के बीच क्रॉस-संदूषण या कार्बोनेटेड अवशेषों के निर्माण को रोकने के लिए दैनिक सफाई करें और मानकीकृत मशीन सफाई प्रक्रियाएं स्थापित करें।
चरण 2: उन्नयन-मुख्य प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए लक्षित संशोधन
एक बार जब उपकरण अच्छी कार्यशील स्थिति में बहाल हो जाता है, तो लक्षित उन्नयन से प्रदर्शन में महत्वपूर्ण सुधार हो सकता है।
1. थर्मल इन्सुलेशन गास्केट स्थापित करें: फ़ीड अनुभाग में पानी ठंडा होने से गर्मी का नुकसान हो सकता है, जिससे बैरल की हीटिंग क्षमता प्रभावित हो सकती है। फ़ीड अनुभाग और बैरल फ्लैंज के बीच 1-2 थर्मल इन्सुलेशन गास्केट (1 मिमी मोटी) स्थापित करने और उन्हें नियमित रूप से बदलने की सिफारिश की जाती है।
2. शीतलन प्रणाली को अपग्रेड करें: शीतलन दक्षता बढ़ाने के लिए, शीतलन प्रणाली को उच्च दबाव वाले संस्करण में अपग्रेड करें, जिससे पानी की आपूर्ति का दबाव मानक 20-60 पीएसआई से बढ़कर लगभग 120 पीएसआई हो जाए। यह अशांति पैदा करता है, जिससे ताप विनिमय दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
3. फीडिंग और वेंटिंग को अनुकूलित करें:
समान फीडिंग: ब्रिजिंग की संभावना वाले पाउडर के लिए, निरंतर और स्थिर डिस्चार्ज सुनिश्चित करने के लिए "फोर्स्ड फीडर + वाइब्रेटिंग हॉपर" संयोजन का उपयोग करें।
मुक्त रूप से गिरना न्यूनतम करें-: मुक्त रूप से गिरने के दौरान ढीली सामग्री के "वातन" को रोकने के लिए फीडर और साइड फीड पोर्ट के बीच की दूरी को जितना संभव हो उतना कम करें।
बेहतर मिश्रण: द्रवीकरण को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए मिक्सर का उपयोग करें।
इलेक्ट्रोस्टैटिक ग्राउंडिंग: इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण और पाउडर ढेर को रोकने के लिए ग्राउंड हॉपर, शूट और अन्य घटक।
उचित वेंटिंग: हवा को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए, फीडिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप को रोकने के लिए साइड फीड पोर्ट के अपस्ट्रीम में एक वेंट स्थापित करें।
मेल्ट पंप का परिचय: एक्सट्रूडर के बिल्डिंग सेक्शन में दबाव के बाद मेल्ट पंप जोड़ने से उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है, एक्सट्रूज़न दबाव स्थिर हो सकता है और मशीन की घिसाव कम हो सकती है।
चरण 3: अनुकूलन-ऑपरेटिंग पैरामीटर्स का सटीक नियंत्रण
एक बार उपकरण स्थिर हो जाए, तो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए सटीक प्रक्रिया पैरामीटर आवश्यक हैं।
1. तापमान नियंत्रण: जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूज़न के दौरान, सामग्री के तापमान में वृद्धि मुख्य रूप से बैरल की दीवार से गर्मी संचालन और सामग्री कतरनी के कारण होने वाले चिपचिपे नुकसान से गर्मी अपव्यय के कारण होती है।
खंडित नियंत्रण: प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार बैरल के प्रत्येक अनुभाग के लिए तापमान निर्धारित करें, और सुनिश्चित करें कि वास्तविक तापमान में उतार-चढ़ाव ±3 डिग्री के भीतर रखा जाए।
कार्बोनाइजेशन रोधी उपाय: सामग्री के क्षरण और पीलेपन को रोकने के लिए, स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए थर्मोकपल को कैलिब्रेट करें, और शटडाउन या सामग्री बदलने से पहले मशीन को पीपी या एचडीपीई जैसी सामग्री से अच्छी तरह से साफ करें।
2. फ़ीड दर और स्क्रू गति का मिलान: असामान्य रूप से उच्च मुख्य मोटर करंट आमतौर पर अत्यधिक फ़ीड दरों से जुड़ा होता है। उपकरण की रेटेड टॉर्क रेंज के भीतर, मुख्य मोटर करंट को रेटेड मूल्य के 60%-80% पर स्थिर करने के लिए फ़ीड दर और स्क्रू गति के बीच इष्टतम संतुलन की पहचान करें।
3. वैक्यूम डीगैसिंग नियंत्रण: यदि सामग्री वैक्यूम पोर्ट से निकल जाती है, तो यह आमतौर पर डीगैसिंग अनुभाग में अपर्याप्त दबाव निर्माण का संकेत देता है।
वैक्यूम स्तर सुनिश्चित करें: वैक्यूम पंप का नियमित रूप से निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वैक्यूम स्तर -0.08 एमपीए या इससे अधिक हो।
एक सीलबंद मेल्ट पूल स्थापित करें: एक प्रभावी मेल्ट सील बनाने के लिए वेंट पोर्ट से पहले रिवर्स थ्रेड या गूंधने वाले ब्लॉक स्थापित करें।
पूर्व - सूखा कच्चा माल: पीए 6 जैसी हाइग्रोस्कोपिक सामग्री के लिए, उन्हें 4 घंटे के लिए 120 डिग्री पर सुखाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नमी की मात्रा 0.2% से कम है, जिससे वाष्पशील पदार्थों में अचानक वृद्धि को रोका जा सके।
स्तर 4: डिज़ाइन-स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और प्रक्रिया डिज़ाइन को अनुकूलित करना
यह उपकरण की पूरी क्षमता को अनलॉक करने और सामग्री की विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने की कुंजी है।
1. फ़ीड अनुभाग डिज़ाइन: ढीली सामग्री को संसाधित करते समय, उच्च मुक्त मात्रा प्रदान करने और चिकनी सामग्री प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड इनलेट के नीचे बड़े {{1}पिच संदेशवाहक तत्वों का उपयोग किया जा सकता है।
2. पिघलने अनुभाग डिजाइन: संकीर्ण सानना ब्लॉक जैसे घटकों का उचित उपयोग कतरनी कार्रवाई के माध्यम से सामग्री के तापमान को पिघलने की सीमा तक तेजी से बढ़ा सकता है।
3. मिक्सिंग सेक्शन डिज़ाइन:
ट्विन{0}}स्क्रू एक्सट्रूडर में मिश्रण प्रक्रिया कतरनी और तन्यता दोनों प्रभावों से प्रभावित होती है, और इसकी मिश्रण दक्षता को "मिक्सिंग इंडेक्स" का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है।
समान मिश्रण प्राप्त करने के लिए, सानना ब्लॉक और दांतेदार डिस्क जैसे घटकों के प्रकार, मात्रा और व्यवस्था को अनुकूलित किया जाना चाहिए।
4. वेंटिंग अनुभाग डिज़ाइन: वाष्पशील पदार्थों को कुशलतापूर्वक हटाने के लिए, एक सीलबंद पिघला हुआ पूल बनाने और डीगैसिंग दक्षता में सुधार करने के लिए वेंट पोर्ट के अपस्ट्रीम में रिवर्स थ्रेडेड तत्वों या रिवर्स {{2} घूमने वाले सानना ब्लॉकों को स्थापित किया जा सकता है।
5. मीटरिंग और बिल्ड अप सेक्शन डिज़ाइन: स्थिर डाई हेड दबाव स्थापित करने के लिए, आमतौर पर छोटे पिच स्क्रू तत्वों का उपयोग किया जाता है, जिसमें स्क्रू ग्रूव की गहराई धीरे-धीरे कम हो जाती है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अत्यधिक लंबे बिल्डअप सेक्शन के कारण सामग्री का तापमान बहुत अधिक बढ़ सकता है।