I. उपस्थिति और आंतरिक गुणवत्ता दोष
1.ब्लैक स्पॉट/कार्बाइड
घटना: काले या गहरे भूरे रंग के धब्बे सतह पर या छर्रों के अंदर दिखाई देते हैं। मुख्य कारण: यह थर्मल ऑक्सीडेटिव गिरावट का परिणाम है।
अशुद्ध कच्चा माल: कच्चे माल में स्वयं अशुद्धियाँ होती हैं, या पुनर्चक्रित सामग्री को अपघटित पदार्थों के साथ मिलाया जाता है।
अत्यधिक उच्च प्रक्रिया तापमान: पेंच की अनुचित स्थानीय तापमान सेटिंग या अत्यधिक कतरनी गर्मी से सामग्री अधिक गरम हो जाती है और जलकर कोयला हो जाता है।
उपकरण की सफाई के मुद्दे: मशीन हेड, फिल्टर स्क्रीन, स्क्रू या डाई हेड में बची हुई पुरानी सामग्री को लंबे समय तक गर्म करने के बाद कार्बोनाइज किया जाता है और फिर नई सामग्री द्वारा साफ किया जाता है।
उपकरण घिसाव: स्क्रू या बैरल घिसने से धातु की छीलन उत्पन्न होती है, या सामग्री अवधारण का कारण बनती है, जिससे स्थानीय ओवरहीटिंग का खतरा बढ़ जाता है। कार्बाइड
2. स्ट्रैंड टूटना
घटना: निकाले गए प्लास्टिक के तार ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान टूट जाते हैं, जिससे उत्पादन में रुकावट आती है। मुख्य कारण: तारों की निरंतरता क्षतिग्रस्त हो जाती है।
अशुद्धता रुकावट: फ़िल्टर स्क्रीन कार्बाइड या बाहरी अशुद्धियों से भर जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर और असमान निर्वहन दबाव होता है।
खराब प्लास्टिकीकरण: अपर्याप्त तापमान या अपर्याप्त पेंच कतरनी के कारण सामग्री असमान रूप से पिघलती है, जिसमें अपूर्ण रूप से प्लास्टिककृत "कच्चे माल की गांठें" कमजोर बिंदु बनाती हैं।
खराब वेंटिंग: नम कच्चे माल में कम {{0}आण्विक -वजन वाले एडिटिव्स के अपघटन से उत्पन्न नमी या गैस को वेंट पोर्ट के माध्यम से प्रभावी ढंग से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, जिससे स्ट्रैंड के अंदर बुलबुले बन जाते हैं, जो खींचने पर टूट जाते हैं।
अनुचित शीतलन: अत्यधिक कम ठंडे पानी के तापमान के कारण स्ट्रैंड की सतह तेजी से सिकुड़ती और सख्त हो जाती है, जबकि आंतरिक भाग अपेक्षाकृत नरम रहता है, जिससे खींचने वाले बल के तहत टूटना होता है।
3.खोखले छर्रे
घटना: कटे हुए छर्रों के केंद्र में छेद हैं। मुख्य कारण: "स्ट्रैंड ब्रेकेज" में गैस से संबंधित समस्या के समान, लेकिन गैस छर्रों के अंदर फंसी हुई है।
वेंटिंग संबंधी समस्याएँ: यह सबसे आम कारण है। नमी या अस्थिर घटक पिघल में छोटे बुलबुले बनाते हैं, जो गोली बनाने के बाद छर्रों के केंद्र में रहते हैं।
खराब प्लास्टिकीकरण और पिघलना: सामग्रियां पूरी तरह से समरूप नहीं हो पाती हैं, और विभिन्न पिघले प्रवाहों के बीच संलयन अपर्याप्त होता है, जिससे अंतराल रह जाता है।
क्रिस्टलीकरण सिकुड़न: पीपी जैसे क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, अनुचित शीतलन प्रक्रिया नियंत्रण के कारण बाहरी हिस्सा तेजी से क्रिस्टलीकृत और ठोस हो जाएगा, जबकि आंतरिक हिस्सा धीरे-धीरे सिकुड़ जाएगा, जिससे सिकुड़न गुहाओं का निर्माण भी हो सकता है।
द्वितीय. पेलेट आकार और आयाम दोष
1. पेलेट क्लंपिंग
घटना: दो या दो से अधिक छर्रे एक-दूसरे से चिपके रहते हैं। मुख्य कारण: गोली बनाने के बाद छर्रे पूरी तरह से अलग होने में विफल हो जाते हैं।
अपर्याप्त शीतलन: अत्यधिक उच्च दानेदार पानी का तापमान काटने के बाद छर्रों को समय पर ठंडा होने और जमने से रोकता है, जिससे वे बची हुई गर्मी के कारण एक-दूसरे से चिपक जाते हैं।
पेलेटाइज़र मुद्दे: चलती चाकू और स्थिर चाकू, सुस्त काटने वाले उपकरण, या बेमेल रोटेशन गति और ड्राइंग गति के बीच अत्यधिक बड़े अंतर के कारण अधूरी कटाई होती है।
2.लंबे छर्रे और पूंछ वाले छर्रे
घटना: "लंबे छर्रे" उन लोगों को संदर्भित करते हैं जिनकी लंबाई मानक से कहीं अधिक है; "टेलिंग छर्रों" का तात्पर्य काटने की सतह पर गड़गड़ाहट या स्ट्रिंग से है। मुख्य कारण: समस्याएं मुख्य रूप से गोली बनाने के चरण में केंद्रित होती हैं।
कटर की समस्याएँ: कटर के घिसने, छिलने या अनुचित समायोजन के कारण धागों को साफ-सुथरे ढंग से काटना असंभव हो जाता है।
स्ट्रैंड की स्थिति: काटने के दौरान अत्यधिक प्लास्टिकयुक्त (बहुत नरम) स्ट्रैंड या अस्थिर ड्राइंग तनाव विकृत और लंबे हो जाते हैं।
तृतीय. उत्पादन स्थिरता दोष
1. सामग्री सरचार्जिंग
घटना: वेंट पोर्ट (या वैक्यूम पोर्ट) से पिघला हुआ पदार्थ ओवरफ्लो होता है। मुख्य कारण: वेंटिंग अनुभाग में पेंच परिवहन क्षमता और पिघल आपूर्ति मात्रा के बीच असंतुलन।
प्रक्रिया बेमेल: अत्यधिक उच्च फीडिंग गति या अत्यधिक कम मुख्य मशीन रोटेशन गति के कारण वेंटिंग सेक्शन में अत्यधिक मात्रा में सामग्री पहुंचाई जाती है।
अनुचित पिघली हुई चिपचिपाहट: वेंटिंग अनुभाग में अत्यधिक उच्च तापमान सेटिंग के परिणामस्वरूप बहुत कम पिघली हुई चिपचिपाहट होती है, जिससे सामग्री पानी की तरह आसानी से बह जाती है; इसके विपरीत, अत्यधिक कम तापमान से सामग्रियों का अधूरा प्लास्टिककरण होता है, और पेंच प्रभावी संप्रेषण प्राप्त नहीं कर पाता है।
उपकरण डिज़ाइन/घिसाव: वेंटिंग अनुभाग में स्क्रू डिज़ाइन प्रभावी सीलिंग या पंपिंग बनाने में विफल रहता है, या उपकरण पहनने से संप्रेषण दक्षता में गिरावट आती है।
2. ब्रिजिंग
घटना: सामग्री फ़ीड हॉपर या फीडिंग पोर्ट में फंस जाती है और स्क्रू में आसानी से प्रवेश नहीं कर पाती है। मुख्य कारण: सामग्री की तरलता में समस्याएं होती हैं।
सामग्री विशेषताएँ: भराव का अत्यधिक उच्च अनुपात (उदाहरण के लिए, कैल्शियम कार्बोनेट), नमी अवशोषण और सामग्री का ढेर, या सूत्र में कम पिघलने वाले बिंदु योजक की उपस्थिति, जो फ़ीड हॉपर के प्रीहीटिंग अनुभाग में नरम और बंध जाती है।
उपकरण संबंधी समस्याएं: फ़ीड हॉपर का अनुचित डिज़ाइन (उदाहरण के लिए, अत्यधिक छोटा शंकु कोण), या फीडिंग अनुभाग में खराब शीतलन, जहां अत्यधिक उच्च तापमान सामग्री के समय से पहले नरम होने का कारण बनता है।