उच्च कठोरता वाले ट्यूबिंग के उत्पादन की कुंजी तीन महत्वपूर्ण कारकों को नियंत्रित करने में निहित है: कच्चे माल का निर्माण, उपकरण की स्थिति और कॉन्फ़िगरेशन, और विनिर्माण प्रक्रिया।
मुख्य बिंदु 1: सामग्री और निर्माण
संशोधित मास्टरबैच का उपयोग: यह एक अत्यधिक व्यावहारिक तकनीक है। अनुसंधान से पता चला है कि एचडीपीई कच्चे माल में सुदृढ़ीकरण और सख्त गुणों के साथ संशोधित मास्टरबैच जोड़ने से अंतिम पाइप की यांत्रिक शक्ति में काफी वृद्धि हो सकती है। यह पुराने उपकरणों को "प्रदर्शन बढ़ाने वाला पूरक" देने के समान है; भले ही उपकरण की प्लास्टिकीकरण क्षमता शीर्ष स्तर की न हो, फिर भी यह फॉर्मूलेशन अनुकूलन के माध्यम से रिंग कठोरता मानकों को पूरा करने वाले या उससे भी अधिक पाइप का उत्पादन कर सकता है। कुछ प्रौद्योगिकियां नई सामग्री के प्रदर्शन स्तर को प्राप्त करने के लिए पुनर्नवीनीकरण एचडीपीई से उत्पादित नालीदार पाइपों को भी सक्षम कर सकती हैं।
फ़ाइबर -प्रबलित प्रौद्योगिकी: यह वर्तमान में पाइप रिंग की कठोरता को बढ़ाने के लिए सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है। ग्लास फ़ाइबर या कार्बन फ़ाइबर जैसी सामग्री जोड़कर, 40 kN/m² से अधिक रिंग कठोरता वाले अल्ट्रा{2}उच्च{3}}शक्ति वाले पाइप का उत्पादन किया जा सकता है। फाइबर प्रबलित पाइपों की विनिर्माण तकनीक पहले से ही अत्यधिक परिपक्व है; जब तक आपका उपयोग किया गया उपकरण मल्टी-{7}लेयर सह-एक्सट्रूज़न या वाइंडिंग क्षमताओं से सुसज्जित है, तब तक आप ऐसे उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं जो राष्ट्रीय मानकों से कहीं अधिक हैं।
मुख्य बिंदु 2: डिवाइस की स्थिति और कॉन्फ़िगरेशन
मुख्य घटकों का टूटना महत्वपूर्ण है: उच्च कठोरता वाले पाइप प्लास्टिक के दबाव और स्थिरता पर अत्यधिक मांग रखते हैं। यह हमें उस बात पर वापस लाता है जिस पर हमने पिछली बार चर्चा की थी: स्क्रू और बैरल पर घिसाव का कठोरता से निरीक्षण करना आवश्यक है। यदि निकासी बहुत बड़ी है, तो पिघला हुआ दबाव नहीं बनाया जा सकता है, प्लास्टिकीकरण और मिश्रण अप्रभावी होगा, और उच्च गुणवत्ता वाले पाइप का उत्पादन करना असंभव होगा। यह "1" है; बाकी सब कुछ "0" है
डाई की "हार्ड पावर": डाई डिज़ाइन सीधे पाइप की रिंग कठोरता को प्रभावित करता है।
दीवार की मोटाई समायोजन उपकरण: उत्पादन लाइन के लिए दीवार की मोटाई समायोजन उपकरण से सुसज्जित होना सबसे अच्छा है। यह आपको विभिन्न कच्चे माल से या अलग-अलग रिंग कठोरता आवश्यकताओं के साथ पाइप का उत्पादन करते समय दीवार की मोटाई की एकरूपता को सटीक रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देता है {{1}रिंग कठोरता सुनिश्चित करने के लिए एक मूलभूत आवश्यकता है।
विशेष-संरचना डाईज़: कुछ उन्नत डाई डिज़ाइन, जैसे कि नालीदार पाइपों के शिखर पर एक चाप संरचना का उपयोग करना, पाइप की रिंग कठोरता को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकते हैं। यदि आपका उपयोग किया गया उपकरण ऐसे डाई से सुसज्जित है, तो यह बाघ में पंख जोड़ने जैसा है।
लाइन {{0}व्यापक समन्वय: उच्च कठोरता वाले पाइपों के उत्पादन के लिए एक्सट्रूज़न, कूलिंग, ड्राइंग और कटिंग सहित सभी चरणों के बीच घनिष्ठ समन्वय की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, मोटी दीवार वाले पाइपों के उचित आकार को सुनिश्चित करने के लिए एक शक्तिशाली शीतलन प्रणाली महत्वपूर्ण है।
मुख्य बिंदु 3: विनिर्माण प्रक्रिया
आणविक स्तर पर "महारत": शिक्षा जगत और उद्योग दोनों इस बात की खोज कर रहे हैं कि विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से पाइपों को "स्वयं-मजबूत" कैसे किया जाए। उदाहरण के लिए, रोटेटिंग शीयर सिस्टम (आरएसएस) नामक एक तकनीक एक्सट्रूज़न के दौरान मैंड्रेल को घुमाती है, जिससे एचडीपीई आणविक श्रृंखलाएं पाइप की परिधि (घेरा) दिशा में संरेखित हो जाती हैं, जिससे एक अधिरचना बनती है जिसे "शीश" कहा जाता है। अनुसंधान से पता चलता है कि यह तकनीक पाइप की परिधिगत तन्य शक्ति को आश्चर्यजनक रूप से 338% तक बढ़ा सकती है! हालाँकि यह तकनीक अभी तक व्यापक नहीं हुई है, लेकिन यह आगे का रास्ता बताती है: दीवार की मोटाई बढ़ाने की तुलना में कठोरता बढ़ाने के लिए आणविक श्रृंखलाओं को अधिक तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करना अधिक प्रभावी तरीका है।
कंपन सहायता प्राप्त एक्सट्रूज़न: इसी प्रकार, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक डायनेमिक प्लास्टिसाइजिंग एक्सट्रूडर जैसे उपकरण कंपन बल क्षेत्र को लागू करके पाइप की परिधीय ताकत में काफी सुधार कर सकते हैं, जिससे पाइप का द्विदिश स्व-सुदृढीकरण प्राप्त हो सकता है।
प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण: ऊपर उल्लिखित उन्नत प्रौद्योगिकियों के बिना भी, शीतलन दर, पिघल तापमान और खींचने की गति का सटीक नियंत्रण क्रिस्टलीय आकृति विज्ञान और पाइप की आंतरिक संरचना को अनुकूलित कर सकता है, कठोरता और कठोरता को संतुलित कर सकता है, और अत्यधिक आंतरिक तनाव के कारण होने वाली भंगुरता या दरार को रोक सकता है।